葉面肥生產線

產品簡介：

葉面肥生產線是將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

設備配置：

1.上包輸送機

2.自動配料系統

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統

5.中轉料倉

6.計量充填包裝系統

7.檢修平臺

8.生產線總控制柜與電氣控制系統

產品各機組功能：

1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

2.自動配料系統——按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統

5.中轉料倉

6.計量充填包裝系統——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往封包工位，熱封內袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。

7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

8.總控制柜及生產線總控系統——實現整個配料、混合、包裝線的自動化，確認其連續、有效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：
1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。
2.理想化的程序設計，實現有效的匹配。
3.安全性設計。

技術參數：

1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。

2．生產能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg/袋規格）。

3．包裝規格：5-10Kg/袋。

4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規格）。

5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備

工藝流程：

二種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口―→外袋縫包。

產品規定功能：

1.原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

2.因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

3.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，全部接觸物料部分為不銹鋼。

4.要求計量無誤，配料精度達±0.4%，混合均勻有效。

5.使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

6.要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5Kg/袋、10Kg/袋多種規格的配料與包裝。

7.設備布置緊湊，能耗低，節能有效。

8.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行穩定。

9.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。